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掘进机液压系统共性故障分析与解决(一)

来源:http://www.jnkemail.com/news/49.html   发布时间:2014-10-25

掘进机是实现煤矿井下巷道掘进机械化的重要设备。液压系统是实现掘进机连续截割、行走和装载的关键。随着掘进机向大功率、高精度方向的迈进,对掘进机液压系统的性能要求越来越高,使其更为复杂,液压系统故障也随之增多。实践证明液压系统故障占掘进机故障的比例越来越大。
  为实现煤矿安全、高效生产,降低掘进机的故障率,保障开机时间,我公司针对液压系统的共性故障展开研究和归纳,根据掘进机液压系统的实际情况,结合生产实践经验,分析掘进机液压系统的常见故障的产生机理与危害,总结故障的排除措施,具有一定的现实指导意义。
  大多数液压设备可能产生的特征相同的故障有:油温过高、液压冲击、系统泄漏、振动和噪声、气蚀和气穴、元件卡紧和爬行等,这里主要介绍前三点。
  1、油温过高液压系统中的油液在实现能量的传递和转化的过程中,不可避免地会有损失,造成系统温度升高,超过极限值将会引起故障,导致系统工作不正常,甚至损坏元件。
  引起油温过高的原因有:油箱体积过小,储油量少,导致油液散热效果差;液压元件机械摩擦大,执行效率低产生大量热能;液压管路及元件阻塞;冷却器故障或冷却水量不足;油液粘度太大,引起较大的压力损失产生大量的热。
  解决措施:更换大蓄能器,增大油量;选用加工和装配精度高、润滑性能好的的元件;定时清洗系统,更换油液;冷却器合理设置,冷却水补充及时;调定合理的卸荷压力,延长泄压时间。
  2、液压元件爬行现象液压执行元件在工作时出现运动速度不均匀的现象称为爬行。爬行现象对系统的稳定性具有很大的危害。
  造成爬行现象的原因有:润滑不良;液压泵进气;执行元件密封过紧导致别卡;密封性能差引起的泄漏,导致供油量不均匀。
  解决措施;定时补充油液,防止油面过低;改善密封条件;选用平行度和同心度高、密封松紧度和润滑性能好的执行元件。
  3、液压系统泄漏液压系统泄漏分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是因液压冲击和振动引起的接头松动、爆管等情况造成,比较容易发现和解决。内泄漏主要是液压元件内部产生的泄漏。内泄漏若得不到及时控制,会造成系统压力不足、流量减小,元件容积效率和可靠性降低。
  导致内泄漏的原因主要有:元件的加工和装配精度不高;油温过高导致粘度下降;密封装置选用不合理,装配不良或者过期老化、损坏等;结合面凹凸不平、不良,受挤压后难以恢复。
  解决措施:严格控制液压元件的加工精度,选用合适的密封件;安装时要正确,防止密封件损坏;密封槽要有合适的压缩率。

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